Sérsniðin stærð sælgætiskassi akrýl teningur geymsluílátarkassi

Bylgjupappír er framleiddur úr trjákvoðu með röð vinnsluferla. Eftirfarandi er framleiðsluferli bylgjupappírs: 1. Undirbúningur trjákvoðu: Fyrst er úrgangspappír eða viður bleyttur, brotinn og bleiktur til að búa til trjákvoðu. Gæði og samsetning trjákvoðunnar hafa bein áhrif á gæði bylgjupappírsins.lítill sælgætisgjafakassi.2. Pressa: Kvoðanum er dreift jafnt á lekaplötuna og síðan er umframvatnið pressað út með útdráttar- og pressunaraðgerð til að mynda ákveðið vatnsinnihald í pappa.nammi umbúðir blikkbox smákökur nammi blikkbox.3. Framleiðsla á bylgjupappírskjarna: Lag af pressuðu pappa er rúllað upp í gegnum spóluvélina til að mynda pappírskjarna. Lögun þessa lags af pappakjarna ákvarðar bylgjulögun bylgjupappa.lítill sælgætiskassi úr akrýli.4. Líming: Hyljið lag af framhliðspapp sem kallast yfirborðspappír ofan á pappírskjarnann og hyljið síðan annað lag af pappa sem kallast botnpappír. Yfirhliðspappírinn, kjarnapappírinn og grunnpappírinn eru límdir saman með heitpressun eða úðun með vatni.nammi umbúðakassar.5. Þurrkun og skurður: Límda pappann fer inn í þurrklínuna og er þurrkaður við hátt hitastig og lágan rakastig. Pappinn er síðan skorinn í viðeigandi stærð og lögun.akrýl skuggakassi6. Pökkun og flutningur: Að lokum er bylgjupappírinn pakkaður eftir þörfum til að tryggja að hann haldist óskemmdur og skemmist ekki við flutning. Þetta er grunnferlið við framleiðslu bylgjupappírs.akrýl hringkassiEftir þörfum er hægt að framkvæma ferlisskref eins og að bæta við sérstakri meðferð og húðun til að auka vatnsþol, þrýstingsþol, rakaþol og aðra eiginleika bylgjupappírs.akrýlhulstur fyrir hvatabox