Sérsniðin stærð sælgætiskassi Akrýl teningur geymsluílát

Bylgjupappír er búinn til úr kvoða í gegnum röð vinnsluferla. Eftirfarandi er framleiðsluferli bylgjupappírs: 1. Kvoðagerð: Í fyrsta lagi er úrgangspappír eða viður bleytur, brotinn og bleiktur til að búa til kvoða. Gæði og samsetning kvoða hefur bein áhrif á gæði bylgjupappírs.lítill nammi gjafaaskja.2. Pressa: kvoða er jafnt dreift á lekaborðið og síðan með útpressun og pressuaðgerð er umframvatnið pressað út til að mynda ákveðið vatnsinnihald í pappanum.nammi umbúðir tini kassi kex nammi tini kassi.3. Bylgjupappírskjarnaframleiðsla: Rúllið upp lag af pressuðum pappa í gegnum spóluvélina til að mynda pappírskjarna. Lögun þessa lags af pappakjarna ákvarðar bylgjulögun bylgjupappa.akrýl lítill sælgætiskassi.4. Líming: Hyljið lag af fremri pappa sem kallast andlitspappír á pappírskjarnann og hyljið síðan annað lag af pappa sem kallast botnpappír. Andlitspappírinn, kjarnapappírinn og grunnpappírinn eru tengdir saman með því að heitpressa eða úða vatni.nammi umbúðir kassa.5. Þurrkun og klipping: Tengt pappa fer inn í þurrklínuna og er þurrkaður í umhverfi með háum hita og lágum raka. Pappinn er síðan skorinn í viðeigandi stærð og lögun.akrýl skuggabox. 6. Pökkun og flutningur: Að lokum er bylgjupappírinn pakkaður í samræmi við eftirspurn til að tryggja að hann geti haldist ósnortinn og ekki eyðileggjandi meðan á flutningi stendur. Þetta er grunnferlið við að búa til bylgjupappír.akrýl hringabox. Samkvæmt þörfum er hægt að framkvæma vinnsluþrep eins og að bæta við sérmeðferð og húðun til að auka vatnsþol, þrýstingsþol, rakaþol og aðra eiginleika bylgjupappírs.örvunarbox akrýlhylki