Litakassaferli: orsök og lausn á saumnum pappírskassi

Það eru margar ástæður fyrir því að opnun pappaöskjunnar er of stór eftir mótun sendingarkassi fyrir póstsendingar. Afgerandi þættir eru aðallega í tveimur þáttum: 1. Ástæður pappírsins, þar á meðal notkun rúllupappírs, rakastig pappírsins og trefjaátt pappírsins. Í öðru lagi tæknilegar ástæður, þar á meðal yfirborðsmeðferð, framleiðslu sniðmátsins, dýpt inndráttarlínunnar og uppsetningarform. Ef þessi tvö helstu vandamál eru leyst vel, þá verður vandamálið við öskjumótun leyst í samræmi við það.

1. Pappír og pappír eru helstu þættirnir í myndun skuggakassa

Eins og við öll vitum nota flestir rúllupappír núna, og sumir þeirra eru innfluttir. Vegna vandamála með staðsetningu og flutninga er nauðsynlegt að skera hann innanlands og geymslutími skerpappírsins er stuttur. Þar að auki, þegar sumir framleiðendur eiga erfitt með veltu fjármagns, eru þeir seldir og keyptir strax, þannig að skerpappírinn er stór. Enginn af hlutunum er fullkomlega flatur og hefur samt tilhneigingu til að krulla sig. Ef þú kaupir skurðpappírinn beint, þá er ástandið miklu betra, að minnsta kosti hefur hann ákveðið geymsluferli eftir skurð. Að auki verður rakinn í pappírnum að dreifast jafnt og á sama tíma verður hann að vera í jafnvægi við umhverfishita og rakastig, annars mun aflögun eiga sér stað eftir langan tíma. Ef skerpappírinn er staflað of lengi og ekki notaður í tíma, er vatnsinnihald fjórum hliðanna meira eða minna en í miðjunni og pappírinn mun beygja sig. Þess vegna, þegar pappír er notaður, ætti ekki að stafla honum of lengi til að forðast aflögun pappírsins. Eftir að öskjan er mynduð er opnunin of stór og það eru þættir eins og trefjaátt pappírsins. Pappírstrefjarnar eru raðaðar með litlum aflögun í átt að láréttum kornum og mikilli aflögun í átt að lóðréttum kornum. Þegar opnunarátt öskjunnar er samsíða trefjaátt pappírsins er fyrirbærið með útbólgu í opnun mjög augljóst. Þar sem pappírinn drekkur í sig vatn við prentun, eftir yfirborðsmeðferð eins og UV-lakki, fægingu og húðun, mun pappírinn meira og minna afmyndast við framleiðsluferlið. Spennan á yfirborði og botni afmyndaðs pappírs er ósamræmd. Þegar pappírinn afmyndast, vegna þess að báðar hliðar öskjunnar hafa verið límdar og festar við myndun, mun opnunin aðeins opnast of mikið eftir myndun ef hún er opnuð út á við.Forrúlluumbúðir

Í öðru lagi er ferlið einnig óverulegur þáttur í því að opnunin á litakassanum sem myndar opnunina sé of stór.

1. Yfirborðsmeðferð lyfjaumbúða felur venjulega í sér aðferðir eins og UV-gljáningu, lagskiptingu og fægingu. Meðal þeirra eru gljáning, lagskipting og fæging sem veldur því að pappírinn þornar við háan hita og vatnsinnihaldið minnkar verulega. Trefjarnar eru brothættar og afmyndast. Sérstaklega fyrir pappa með vatnsbundinni vélhúðaðri filmu sem er meira en 300 g er teygjanleiki pappírsins augljósari og lagskipt vara hefur fyrirbæri af beygju inn á við, sem þarf almennt að leiðrétta gervilega. Hitastig fægðu vörunnar ætti ekki að vera of hátt, almennt stjórnað undir 80°C. Eftir fægingu þarf venjulega að setja það í um það bil 24 klukkustundir og næsta ferli er aðeins hægt að framkvæma eftir að varan er alveg köld, annars mun vírinn springa.sígarettubox

2. Framleiðslutækni stansunarplötunnar hefur einnig áhrif á mótun öskjunnar. Framleiðsla handgerðra platna er tiltölulega léleg og forskriftir, skurður og sveðjur eru ekki vel skilin. Almennt hætta framleiðendur í grundvallaratriðum handgerðum plötum og nota leysigeislaskurðarvélar. Smíðaðar bjórplötur. Hins vegar hefur það áhrif á áhrif öskjunnar hvort stærð læsingarvarnar og há-láglínunnar sé stillt í samræmi við þyngd pappírsins, hvort forskrift hnífsins henti öllum pappírsþykktum, hvort dýpt stansunarlínunnar sé viðeigandi o.s.frv. Stansunarlínan er sú lína sem þrýst er á yfirborð pappírsins vegna þrýstingsins milli sniðmátsins og vélarinnar. Ef stansunarlínan er of djúp mun pappírstrefjarnar afmyndast vegna þrýstingsins; ef stansunarlínan er of grunn mun pappírstrefjarnar ekki komast alveg í gegn. Vegna teygjanleika pappírsins sjálfs, þegar báðar hliðar öskjunnar eru mótaðar og brotnar aftur, mun skurðurinn á brún opnunarinnar víkka út á við, sem leiðir til þess að opnunin er of breið.

3. Til að tryggja góða inndráttaráhrif, auk þess að velja viðeigandi inndráttarlínu og hágæða stálhníf, ætti einnig að huga að stillingu á vélþrýstingi, vali á gúmmíröndum og stöðluðum uppsetningum. Almennt nota prentframleiðendur form límmiða til að stilla dýpt fellingarlínunnar. Við vitum að pappa er almennt laus áferð og ekki nógu harður, þannig að niðurstaðan er sú að inndráttarlínan er ekki of fyllt og endingargóð. Ef hægt er að nota innflutt botnformsefni verður inndráttarlínan fyllri.vindlakassi

4. Að finna leið út úr álagningarforminu er aðal leiðin til að leysa stefnu pappírsþráða. Nú á dögum er trefjastefna pappírsins á markaðnum í grundvallaratriðum föst, flestir nota lengdarstefnu sem trefjastefnu og prentun á litakassa er að prenta ákveðið magn á blað, þríbrotið eða fjórbrotið pappír. Almennt séð, því fleiri pappírsstykki sem eru sett saman, því betra, því að það hafi ekki áhrif á gæði vörunnar, því það getur dregið úr efnissóun og þar með lækkað kostnað. Hins vegar, ef þú tekur efniskostnaðinn í blindu og hunsar trefjastefnuna, mun myndaður kassi ná minna en beiðni viðskiptavinarins. Almennt séð er tilvalið að trefjastefna pappírsins sé hornrétt á opnunarstefnuna.

Í stuttu máli, svo framarlega sem við gefum gaum að innihaldi þessa þáttar í framleiðsluferlinu og reynum að forðast það frá pappírs- og tækniþáttum, er auðvelt að leysa vandamálið.